Гидравлические цилиндры тралов (гидроцилиндры) являются ключевыми элементами гидравлических систем спецтехники, отвечающими за подъем, опускание и фиксацию платформ. Наш сервисный центр специализируется на комплексном восстановлении гидроцилиндров любых типов и производителей, включая ремонт штоков, поршней, гильз и замену уплотнительных систем.
Мы выполняем ремонт гидроцилиндров для всех видов тралов: низкорамных, модульных, тяжеловозных, панелевозов и других специализированных платформ. Наши технологии восстановления позволяют продлить срок службы гидравлических цилиндров на 50-70% по сравнению с заводскими характеристиками, что существенно снижает эксплуатационные расходы.
Техническая рекомендация: При первых признаках утечки гидравлической жидкости, появлении рывков в работе или снижении мощности цилиндра рекомендуется немедленно провести диагностику. Своевременный ремонт позволяет избежать более серьезных повреждений и дорогостоящего восстановления.
Наиболее распространенные причины неисправностей гидравлических цилиндров тралов:
Постепенная деградация уплотнений и рабочих поверхностей вследствие длительной эксплуатации под нагрузкой
Задиры штока, деформация гильзы, сколы поршня из-за перегрузок или ударов
Разрушение металлических поверхностей из-за воздействия влаги и агрессивных сред
Абразивный износ из-за попадания твердых частиц в гидравлическую жидкость
Наш сервисный центр применяет современные технологии восстановления гидравлических цилиндров:
Тщательная проверка всех компонентов цилиндра с определением степени износа:
Комплекс методов для возвращения деталям первоначальных характеристик:
Использование оригинальных или качественных аналоговых запчастей:
Процесс профессионального восстановления гидроцилиндров включает следующие этапы:
Визуальный осмотр, проверка на герметичность, измерение рабочих параметров. Составление дефектной ведомости с указанием всех неисправностей и рекомендуемых ремонтных операций.
Аккуратная разборка с использованием специального инструмента для предотвращения повреждений. Маркировка компонентов для последующей правильной сборки. Очистка всех деталей от загрязнений.
Шлифовка и хонингование штока, расточка гильзы при необходимости, замена изношенных компонентов. Применение современных методов восстановления геометрии рабочих поверхностей.
Установка новых уплотнительных комплектов от проверенных производителей. Подбор материалов уплотнений в соответствии с рабочими условиями (температура, давление, тип гидравлической жидкости).
Тщательная сборка с соблюдением всех технологических требований. Обработка деталей специальными смазочными материалами перед сборкой для обеспечения плавной работы.
Проверка на герметичность под рабочим давлением, контроль плавности хода, измерение усилия на штоке. Тестирование на испытательном стенде в различных режимах работы.
В нашем сервисе используются только качественные комплектующие от проверенных производителей:
Сальники, манжеты и кольца от ведущих производителей (Parker, Merkel, Trelleborg) для всех типов гидроцилиндров. Уплотнения из материалов, устойчивых к высоким давлениям (до 500 бар) и температурам (от -40°C до +120°C).
Новые и восстановленные штоки с хромированным покрытием, гильзы из высококачественных сталей с точной обработкой внутренней поверхности. Возможность изготовления нестандартных деталей по чертежам заказчика.
Втулки и подшипники скольжения из износостойких материалов (бронза, композиты), обеспечивающие плавное движение штока и минимальный износ.
Болты, шпильки, гайки повышенной прочности (класс 8.8, 10.9, 12.9), стопорные кольца и другие крепежные детали для надежной фиксации компонентов.
Специальные смазки для гидравлических систем, совместимые с различными типами уплотнений и рабочими жидкостями.
Пыльники, грязесъемники и защитные кольца для предотвращения попадания загрязнений в рабочую зону цилиндра.
Регулярное техническое обслуживание гидравлических цилиндров позволяет значительно продлить их ресурс:
Профессиональный совет: Для гидроцилиндров, работающих в тяжелых условиях (строительная техника, карьерные самосвалы), рекомендуем проводить профилактический осмотр каждые 500 моточасов. Это позволяет выявить проблемы на ранней стадии и избежать дорогостоящего ремонта.
Шлифовальные и хонинговальные станки, прецизионные токарные комплексы, стенды для испытаний под нагрузкой
Работаем напрямую с производителями уплотнений и гидравлических компонентов
Предоставляем гарантию до 2 лет на выполненные работы и установленные компоненты
Возможность выполнения неотложного ремонта в течение 24 часов для критически важного оборудования
Технический консультант:
+7 (932) 118-01-88Электронная почта:
gidravlik-truck@mail.ruАдрес сервисного центра:
г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 18А
Режим работы:
Пн-Пт: 8:00-20:00
Сб: 9:00-16:00