Ремонт гидроцилиндров для дуговых электросталеплавильных печей разжима электродов в Екатеринбурге

Гидроцилиндры в системе разжима электродов дуговых электросталеплавильных печей работают в условиях экстремально высоких температур, динамических нагрузок и постоянных термических циклов. Это предъявляет особые требования к их надежности и бесперебойной работе.

Любые признаки неисправности, такие как подтекание масла, замедленное срабатывание, потеря давления или нестабильность хода штока, могут привести к серьезным последствиям:

• Нарушение технологии плавки из-за неточного позиционирования электродов.
• Риск аварийной остановки печи и длительного простоя.
• Резкое увеличение энергопотребления и снижение качества стали.
• Катастрофический износ сопряженных механизмов.

Своевременная диагностика и профессиональный ремонт в «Гидравлик-Трак» – это экономически эффективное решение для поддержания высокой производительности вашего металлургического комплекса.

Гидроцилиндры специального назначения для систем разжима электродов

Наше предприятие в Екатеринбурге оснащено полным комплексом высокотехнологичного оборудования для выполнения ремонта любой сложности. Мы работаем по отработанной и эффективной схеме.

Этап 1: Демонтаж, доставка и диагностика

Гидроцилиндр полностью демонтируется с оборудования и доставляется на наше производство в Екатеринбург. Наши специалисты проводят комплексную диагностику, которая включает:

• Визуальный осмотр на наличие внешних повреждений, коррозии, течей.
• Измерение геометрических параметров (штока, гильзы, поршня).
• Проверку состояния уплотнительных элементов и рабочих поверхностей.
• Гидравлические испытания для оценки производительности и герметичности.

Этап 2: Дефектовка и планирование работ

После разборки проводится тщательная дефектовка каждой детали. Определяется перечень восстановительных операций и необходимых для замены компонентов. Клиенту предоставляется подробный отчет и смета.

Этап 3: Восстановительные и ремонтные работы

Основной комплекс восстановительных операций:

• Восстановление штока: шлифовка, хромирование, полировка до зеркального состояния, нанесение износостойких покрытий.
• Ремонт гильзы (цилиндра): расточка, хонингование, наплавка с последующей механической обработкой.
• Восстановление поршня: ремонт или изготовление нового, установка новых уплотнений.
• Замена всей уплотнительной гарнитуры (манжет, колец, сальников) на комплектующие ведущих производителей (Parker, Merkel, SKF).
• Токарные, фрезерные и сварочные работы по восстановлению корпусных деталей, проушин, крышек.
• Изготовление отсутствующих или нестандартных деталей на собственном оборудовании с ЧПУ.

Этап 4: Сборка, испытания и контроль качества

После сборки гидроцилиндр проходит обязательные испытания на специальном стенде, имитирующем рабочие условия:

• Проверка на герметичность под рабочим и испытательным давлением.
• Контроль плавности хода и скорости срабатывания.
• Тестирование на отсутствие протечек внешних и внутренних.

Только после успешного прохождения всех тестов изделие считается отремонтированным и готовым к отправке заказчику.

Компания «Гидравлик-Трак» успешно сотрудничает с предприятиями металлургической отрасли по всей России. Мы обслуживаем как разовые заявки на ремонт вышедшего из строя узла, так и заключаем долгосрочные договоры на комплексное техническое обслуживание гидравлических систем.

Нашими клиентами являются металлургические комбинаты, заводы по производству стали и сплавов, предприятия, использующие дуговые печи в своем технологическом цикле.

1. Обратитесь в нашу компанию по телефону или электронной почте, опишите проблему.
2. Организуйте демонтаж и доставку гидроцилиндра в наш цех в Екатеринбурге. Возможен выезд специалиста на объект для оценки.
3. Получите бесплатную диагностику и смету на ремонт.
4. Утвердите работы. После согласования мы приступаем к восстановлению.
5. Получите отремонтированный узел с полным пакетом документов (акт выполненных работ, гарантийный талон, протокол испытаний).