Гидрофикация и обслуживание гидавлики автобетононасосов

Гидрофикация автобетононасосов | Гидравлик-Трак

Гидрофикация автобетононасосов

Гидрофикация автобетононасоса — это комплексная инженерная модификация, включающая установку специализированной гидравлической системы для обеспечения работы всей системы подачи бетона. Данная технология позволяет преобразовать стандартное шасси в высокопроизводительную машину, способную точно и эффективно подавать бетонные смеси на строительные объекты различной сложности.

Современные системы гидрофикации для автобетононасосов разрабатываются с учетом специфики работы строительных компаний и требований к точности подачи бетона. Они обеспечивают бесперебойную работу под высокими нагрузками, плавное управление стрелой и точное дозирование бетонной смеси, что особенно важно при работе на ответственных объектах и в условиях ограниченного пространства.

Техническая рекомендация: Для автобетононасосов с длиной стрелы более 36 метров рекомендуется устанавливать многоконтурные гидравлические системы с рабочим давлением 300-350 бар и производительностью насоса не менее 150 л/мин. Это обеспечит стабильную работу гидропривода даже при максимальной нагрузке и высокой скорости подачи бетона.

Назначение и особенности гидросистем

Гидравлическая система автобетононасоса отвечает за выполнение следующих ключевых функций:

Управление стрелой

Точное позиционирование и плавное движение телескопической стрелы с бетонопроводом в пространстве

Работа распределительной стрелы

Координация движения всех секций стрелы для оптимальной траектории подачи бетона

Привод бетонораспределителя

Обеспечение вращения распределителя для точного направления потока бетона

Работа поршневого насоса

Создание необходимого давления для транспортировки бетонной смеси по трубопроводу

Управление всасывающим механизмом

Контроль забора бетона из миксера и предотвращение обратного хода смеси

Система смазки

Автоматическая подача смазочных материалов к узлам трения бетонопровода

Основные компоненты системы гидрофикации

Базовое оснащение гидравлической системы автобетононасоса включает:

Коробка отбора мощности (КОМ)

Специализированное устройство для передачи крутящего момента от двигателя автомобиля к гидравлическому насосу. Для автобетононасосов применяются КОМ с повышенным ресурсом работы и системой принудительного охлаждения.

Основной гидронасос высокого давления

Аксиально-поршневые насосы с производительностью 80-200 л/мин и рабочим давлением до 350 бар. Оснащаются системами защиты от перегрузок и точной регулировки производительности.

Вспомогательные гидронасосы

Дополнительные шестеренчатые насосы для обеспечения работы системы смазки, охлаждения и вспомогательных механизмов бетононасоса.

Гидрораспределительная система

Многопозиционные распределители с электрогидравлическим управлением, позволяющие точно контролировать все рабочие процессы автобетононасоса.

Гидроцилиндры

Силовые цилиндры двойного действия для подъема и выдвижения секций стрелы. Изготавливаются из высокопрочной стали с хромированными штоками и системой многоступенчатой защиты от перегрузок.

Масляные баки с фильтрами

Резервуары объемом 150-300 литров с системой многоступенчатой фильтрации (тонкость очистки 5-10 мкм), теплообменниками и магнитными уловителями металлических частиц.

Рукава высокого давления

Усиленные РВД 3/4"-1" с рабочей температурой от -40°C до +120°C. Для автобетононасосов применяются специальные рукава с четырехслойной оплеткой и износостойким внешним слоем.

Система управления

Эргономичные пульты с джойстиковым управлением, устанавливаемые в кабине оператора. Современные модели оснащаются сенсорными дисплеями, системой диагностики и возможностью программирования рабочих режимов.

Датчики и контроллеры

Датчики давления, температуры, положения стрелы, расхода масла и другие измерительные устройства, обеспечивающие точный контроль и безопасность работы системы.

Типы гидравлических систем для автобетононасосов

В практике оснащения автобетононасосов применяются четыре основных типа гидравлических систем:

Базовые системы

Стандартное решение для автобетононасосов с длиной стрелы до 32 метров. Оптимально для выполнения стандартных задач на объектах средней сложности. Основные характеристики:

Рабочее давление: 250-280 бар
Производительность насоса: 80-120 л/мин
Количество гидроцилиндров: 6-8 шт
Рекомендуемая длина стрелы: до 32 м

Системы повышенной мощности

Профессиональное решение для интенсивной эксплуатации и работы с высокопрочными бетонными смесями. Технические параметры:

Рабочее давление: 280-320 бар
Производительность насоса: 120-160 л/мин
Количество гидроцилиндров: 8-10 шт
Рекомендуемая длина стрелы: 32-42 м

Системы с расширенным управлением

Комплексные решения с дополнительными функциями управления и контроля. Особенности:

Рабочее давление: до 350 бар
Производительность насоса: 160-200 л/мин
Количество гидроцилиндров: 10-12 шт
Подходит для стрел длиной свыше 42 м

Автоматизированные комплексы

Высокотехнологичные системы с компьютерным управлением, автоматическим позиционированием и системами самодиагностики. Премиальное решение для самых сложных задач:

Рабочее давление: до 400 бар
Производительность насоса: 200+ л/мин
Количество гидроцилиндров: 12+ шт
Полная автоматизация процессов

Особенности установки на автобетононасосы

Гидравлическая система автобетононасоса обеспечивает управление следующими механизмами:

Привод телескопической стрелы: Плавное и точное управление всеми секциями стрелы с возможностью позиционирования с точностью до 1 градуса
Управление секциями распределителя: Координация работы всех гидроцилиндров для сложных траекторий движения стрелы
Работа поршневого насоса: Создание необходимого давления для подачи бетона на высоту до 100 метров и расстояние до 200 метров
Система смазки: Автоматическая подача смазки к бетонопроводу с регулировкой расхода в зависимости от интенсивности работы
Управление бетонораспределителем: Точное вращение распределителя для направления потока бетона в нужную зону
Контроль подачи бетона: Регулировка скорости и объема подачи бетонной смеси в соответствии с требованиями технологического процесса

Технические характеристики гидравлических систем

Основные параметры гидрофикации автобетононасосов:

Рабочее давление

250-350 бар (отдельные системы до 400 бар)

Производительность насосов

80-200 л/мин (в зависимости от модели)

Объём масляных баков

150-300 литров (с системой терморегуляции)

Количество гидроцилиндров

6-12 шт (в зависимости от длины стрелы)

Температурный режим

Стабильная работа от -20°C до +40°C

Мощность привода

40-120 кВт (в зависимости от производительности)

Точность позиционирования

До 1 градуса по всем осям управления

Скорость подачи бетона

Регулируемая от 10 до 180 м³/час

Этапы установки гидравлической системы

1. Подготовительные работы и проектирование

Тщательный осмотр шасси, анализ конструкции рамы и трансмиссии. Разработка индивидуальной схемы размещения компонентов с учетом особенностей конкретной модели автомобиля и параметров бетононасоса.

2. Монтаж коробки отбора мощности (КОМ)

Установка КОМ на коробку передач с использованием оригинальных крепежных элементов и уплотнений. Проверка соосности валов и качества зацепления шестерен. Подключение привода к гидронасосам через промежуточные валы.

3. Установка основного гидронасоса

Монтаж аксиально-поршневого насоса высокого давления на специально подготовленной площадке рамы автомобиля. Подключение системы защиты от перегрузок и термокомпенсации.

4. Монтаж вспомогательной гидросистемы

Установка дополнительных шестеренчатых насосов для системы смазки, охлаждения и вспомогательных механизмов. Монтаж гидрораспределителей и блоков управления.

5. Установка гидроцилиндров

Крепление силовых цилиндров для управления стрелой и поршневой группой. Проверка рабочего хода и совместимости с механическими узлами бетононасоса.

6. Монтаж масляных баков

Установка резервуаров для гидравлического масла с системой фильтрации и теплообменниками. Монтаж датчиков уровня и температуры масла.

7. Прокладка РВД

Аккуратная укладка рукавов высокого давления с соблюдением минимальных радиусов изгиба. Установка быстроразъемных соединений в зонах подключения стрелы. Фиксация магистралей через каждые 50-70 см специальными хомутами.

8. Установка фильтров и датчиков

Монтаж систем тонкой и грубой очистки масла. Установка датчиков давления, температуры, расхода и других контрольно-измерительных приборов.

9. Монтаж системы управления

Установка пульта управления в кабине оператора, прокладка контрольных кабелей через штатные отверстия с использованием защитных гофр. Подключение джойстиков, переключателей и дисплеев.

10. Пусконаладочные работы

Заполнение системы специальным гидравлическим маслом (вязкость 46-68 cSt при 40°C). Прокачка для удаления воздушных пробок. Проверка герметичности под рабочим давлением. Настройка предохранительных клапанов и параметров работы. Тестирование всех функций системы под нагрузкой.

Преимущества профессиональной гидрофикации

Модернизация автобетононасоса качественной гидравлической системой обеспечивает следующие ключевые преимущества:

Высокая точность подачи бетона

Позволяет работать с точностью до сантиметра, что критически важно при бетонировании сложных конструкций

Надежность работы под нагрузкой

Обеспечивает бесперебойную работу даже при максимальных нагрузках и непрерывной эксплуатации

Возможность работы на больших высотах

Позволяет подавать бетон на высоту до 100 метров без потери производительности

Удобство управления

Эргономичные пульты управления с обратной связью и интуитивно понятным интерфейсом

Автоматизация процессов

Возможность программирования рабочих режимов и автоматического выполнения повторяющихся операций

Экономия времени и ресурсов

Сокращение времени на выполнение работ и снижение расхода топлива за счет оптимизации процессов

Безопасность эксплуатации

Многоуровневая система защиты от перегрузок, аварийных ситуаций и человеческого фактора

Долговечность и ресурс

Высокий ресурс работы системы даже в условиях интенсивной эксплуатации и неблагоприятных environment

Техническое обслуживание гидравлической системы

Для бесперебойной работы гидросистемы автобетононасоса необходимо регулярное проведение следующих процедур:

Замена гидравлического масла: Полная замена каждые 2000 моточасов или не реже одного раза в год с обязательной промывкой системы
Проверка уровня масла: Ежедневный контроль перед началом работы и в процессе эксплуатации
Контроль герметичности соединений: Регулярный осмотр всех соединений на предмет подтеканий и своевременная замена уплотнений
Осмотр РВД: Визуальная проверка состояния рукавов высокого давления на предмет трещин, вздутий и других повреждений
Проверка работы клапанов: Контроль корректности работы предохранительных и регулирующих клапанов
Диагностика системы смазки: Проверка работы автоматической системы смазки бетонопровода и регулировка расхода смазочных материалов
Тестирование ограничителей: Проверка работы конечных выключателей и ограничителей хода стрелы и других механизмов
Чистка фильтров: Регулярная очистка или замена фильтрующих элементов в соответствии с регламентом производителя
Диагностика электроники: Проверка работы датчиков, контроллеров и системы управления

Дополнительное оборудование и опции

Для повышения эффективности и надежности работы гидравлической системы автобетононасоса могут быть установлены следующие дополнительные опции:

Системы фильтрации

Многоступенчатые системы очистки масла с индикацией загрязнения и возможностью автоматической промывки

Дополнительные гидроцилиндры

Резервные цилиндры для повышения надежности и распределения нагрузки в интенсивных режимах работы

Электронные системы управления

Продвинутые контроллеры с сенсорными дисплеями, возможностью программирования и дистанционного управления

Датчики контроля

Дополнительные датчики давления, температуры, расхода, вибрации для комплексного мониторинга состояния системы

Системы подогрева масла

Предпусковые подогреватели для работы в условиях низких температур и поддержания оптимальной вязкости масла

Автоматические смазочные системы

Централизованные системы смазки с электронным управлением и контролем расхода смазочных материалов

Системы охлаждения

Дополнительные теплообменники и радиаторы для поддержания оптимальной температуры масла в интенсивных режимах работы

Защитные кожухи и экраны

Защитные элементы для гидравлических компонентов от механических повреждений и воздействия окружающей среды

Системы диагностики и телеметрии

Комплексные решения для удаленного мониторинга состояния гидравлической системы и прогнозирования обслуживания

Производители компонентов гидравлических систем

При комплектации систем гидрофикации для автобетононасосов мы сотрудничаем с ведущими мировыми и отечественными производителями:

Bosch Rexroth

Немецкое качество и инновационные решения для гидравлических систем любого уровня сложности

Parker

Широкий ассортимент компонентов и комплексные решения для мобильной гидравлики

Hydac

Специализированные решения для фильтрации, аккумулирования и контроля гидравлических систем

Eaton

Проверенные временем решения для тяжелых условий эксплуатации и экстремальных температур

Liebherr

Высокотехнологичные компоненты для точного управления и автоматизации рабочих процессов

Отечественные производители

Качественные компоненты, адаптированные к российским условиям эксплуатации и доступные по цене

Критерии выбора комплектации

При подборе оборудования для гидрофикации снегоуборочных КДМ необходимо учитывать следующие факторы:

Тип базового автомобиля: Модель, мощность двигателя, тип коробки передач, наличие места для монтажа компонентов
Ширина очищаемой полосы: Определяет количество и мощность гидроцилиндров, производительность насоса
Условия эксплуатации: Температурный режим, интенсивность использования, тип убираемого снега
Требуемая производительность: Необходимая скорость уборки, частота циклов работы оборудования
Бюджет проекта: Стоимость оборудования варьируется в зависимости от производителя и комплектации
Сервисное обслуживание: Наличие сервисных центров производителя в регионе эксплуатации

Профессиональный совет: При выборе комплекта гидрофикации для снегоуборочных машин особенно важно учитывать специфику зимнего использования и необходимость работы при низких температурах. Рекомендуется обращаться к сертифицированным специалистам для правильного подбора оборудования и качественного монтажа, что гарантирует надежную работу системы в экстремальных условиях.

Наши преимущества

Специализированное оборудование

Используем профессиональные стенды для тестирования гидравлических систем в условиях низких температур

Оригинальные комплектующие

Работаем с официальными поставщиками ведущих производителей гидравлики для зимней техники

Гарантия качества

Предоставляем гарантию до 3 лет на оборудование и 2 года на монтажные работы

Выездные услуги

Оказываем техническую поддержку и сервисное обслуживание по всему Уральскому региону

Заявка на гидрофикацию снегоуборочных КДМ

Технический консультант:

+7 (932) 118-01-88

Электронная почта:

gidravlik-truck@mail.ru

Адрес сервисного центра:

г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 18А

Режим работы:

Пн-Пт: 8:00-20:00

Сб: 9:00-16:00

Получить консультацию

Оставить заявку