Изготовление рукавов высокого давления (РВД) для ломовозов и металловозов
Профессиональное изготовление рукавов высокого давления для ломовозов и металловозов
Рукава высокого давления (РВД) — это ключевые элементы гидравлических систем спецтехники, обеспечивающие передачу рабочей жидкости под высоким давлением между компонентами. Наша компания специализируется на производстве РВД для ломовозов, бункеровозов, экскаваторов, бульдозеров и другой спецтехники, предлагая решения, соответствующие самым строгим требованиям надежности и безопасности.
Современные РВД представляют собой сложные инженерные изделия, состоящие из нескольких слоев: внутренней резиновой трубки, армирующих слоев (металлическая оплетка или спираль) и наружного защитного покрытия. Качество каждого компонента и точность сборки напрямую влияют на срок службы рукава и безопасность эксплуатации техники.
Техническая рекомендация: Для ломовозов и другой техники, работающей в условиях ударных нагрузок и вибраций, рекомендуем использовать РВД с 4-6 слоями высокопрочной стальной оплетки и износостойким полиуретановым покрытием. Такие рукава выдерживают давление до 420 бар и температурный диапазон от -40°C до +120°C.
Преимущества наших рукавов высокого давления
Изготовленные на нашем производстве РВД обладают рядом существенных преимуществ:
Долговечность
Средний срок службы на 30-40% выше аналогов благодаря использованию высококачественных материалов и точному соблюдению технологии производства
Надежность соединений
Применение прецизионных фитингов и профессионального обжимного оборудования обеспечивает герметичность даже при экстремальных нагрузках
Широкий ассортимент
Возможность изготовления рукавов диаметром от 6 до 102 мм с различными типами соединений под любые марки спецтехники
Сертификация
Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ 6286-73, ISO 1436 и DIN 20023, что подтверждено соответствующими сертификатами
Технологии производства РВД
Процесс изготовления рукавов высокого давления включает несколько ключевых этапов:
1. Подготовка и выбор комплектующих
Определение типа рукава, фитингов, втулок и других компонентов в зависимости от технических требований:
- Рабочее давление (от 160 до 420 бар)
- Температурный диапазон эксплуатации
- Тип рабочей среды (масло, топливо, эмульсии)
- Условия эксплуатации (ударные нагрузки, абразивная среда)
2. Отрезка и подготовка рукава
Точная нарезка рукава на отрезки требуемой длины с соблюдением угла реза 90°:
- Использование гидравлических отрезных станков
- Контроль длины с точностью ±1 мм
- Зачистка торцов для обеспечения плотного прилегания фитингов
- Маркировка рукавов согласно технической документации
3. Опрессовка фитингов
Высокотехнологичный процесс соединения рукава с фитингами:
- Применение станков с ЧПУ для точного контроля усилия обжима
- Использование специальных кулачков для каждого типа фитингов
- Контроль качества каждого соединения
- Нанесение защитного покрытия на места обжима
Оборудование для производства РВД
Наш производственный цех оснащен современным оборудованием ведущих мировых производителей:
Отрезные станки
Автоматические гидравлические станки TEMA HV-400 с лазерным позиционированием, обеспечивающие точность реза ±0,5 мм и чистую поверхность среза без заусенцев.
Окорочные станки
Полуавтоматические станки REMA DS-250 для снятия внутреннего и наружного слоев резины с точным контролем глубины обработки.
Опрессовочные станки
Промышленные прессы UNIFLEX P-100 с цифровым контролем усилия обжима (до 400 тонн) и автоматической системой подбора кулачков.
Испытательные стенды
Гидравлические стенды TESTO-700 для проверки рукавов под давлением, превышающим рабочее на 25-30%, с регистрацией параметров.
Маркировочное оборудование
Лазерные маркираторы LASERLINE для нанесения стойкой маркировки с указанием технических параметров и даты производства.
Контрольно-измерительные приборы
Цифровые микрометры, профилометры и толщиномеры для входного и выходного контроля качества.
Контроль качества на всех этапах
1. Входной контроль сырья
Проверка сертификатов на все поступающие материалы, выборочные испытания на соответствие заявленным характеристикам (прочность на разрыв, стойкость к агрессивным средам, температурные показатели).
2. Контроль геометрии
Измерение диаметров, толщины стенок, количества армирующих слоев с использованием прецизионного измерительного оборудования.
3. Проверка соединений
Визуальный и инструментальный контроль качества обжима фитингов, проверка на отсутствие перекосов и деформаций.
4. Гидравлические испытания
Каждый рукав подвергается испытанию под давлением, превышающим рабочее на 25%, в течение 3-5 минут с фиксацией параметров.
5. Финальный осмотр
Комплексная проверка готового изделия на соответствие техническому заданию, включая контроль маркировки и комплектации.
6. Упаковка и отгрузка
Использование защитной упаковки, предотвращающей повреждения при транспортировке, маркировка партии для отслеживания.
Виды рукавов высокого давления
Мы производим различные типы РВД для конкретных областей применения:
| Тип рукава | Рабочее давление | Диапазон температур | Область применения |
|---|---|---|---|
| 1SN (1-я серия) | до 160 бар | -40°C до +100°C | Системы смазки, низконапорные гидросистемы |
| 2SN (2-я серия) | до 250 бар | -40°C до +120°C | Гидроцилиндры, рулевое управление |
| 4SP (4-я серия) | до 400 бар | -50°C до +120°C | Гидронасосы, приводы навесного оборудования |
| R12 (усиленные) | до 420 бар | -50°C до +130°C | Экскаваторы, бульдозеры, ломовозы |
| R15 (термостойкие) | до 350 бар | -60°C до +150°C | Системы с горячими жидкостями, спецтехника |
Критерии выбора РВД
При подборе рукавов высокого давления необходимо учитывать:
- Рабочее давление: должно превышать максимальное давление в системе на 25-30%
- Диаметр прохода: обеспечивает необходимый расход жидкости без существенных потерь давления
- Тип рабочей жидкости: совместимость материала рукава с маслами, топливом или другими жидкостями
- Условия эксплуатации: температурный режим, наличие абразивных частиц, ультрафиолетовое излучение
- Тип соединений: соответствие фитингов присоединительным размерам техники
- Гибкость и радиус изгиба: особенно важны для сложных трасс прокладки
Профессиональный совет: Для спецтехники, работающей в условиях сильной вибрации (ломовозы, дробильные установки), рекомендуем использовать рукава с двойной оплеткой из высокопрочной проволоки и дополнительным защитным слоем из полиуретана. Это увеличит срок службы в 2-3 раза по сравнению со стандартными решениями.
Сроки изготовления и доставка
Стандартные сроки производства РВД составляют:
- Типовые рукава (в наличии) — от 1 часа
- Нестандартные длины — 1-2 рабочих дня
- Специальные исполнения (термостойкие, маслобензостойкие) — 3-5 рабочих дней
- Большие партии (более 50 штук) — сроки по согласованию
Мы осуществляем доставку по всей России транспортными компаниями, обеспечивая надежную упаковку и страховку груза. Для постоянных клиентов действуют специальные условия по срокам и стоимости доставки.
Наши преимущества
Собственное производство
Полный цикл изготовления от резки рукавов до финального контроля на современном оборудовании
Опытные специалисты
Инженеры и техники с опытом работы в гидравлике от 10 лет
Гарантия качества
Предоставляем гарантию до 24 месяцев на всю продукцию
Индивидуальный подход
Изготовление РВД по техническому заданию заказчика с учетом особенностей эксплуатации
Заявка на изготовление РВД
Технический консультант:
+7 (932) 118-01-88Электронная почта:
gidravlik-truck@mail.ruАдрес производства:
г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 18А
Режим работы:
Пн-Пт: 8:00-20:00
Сб: 9:00-16:00
