Профессиональная гидрофикация под гидроборт в Екатеринбурге
Гидрофикация под гидроборт — это комплексная модернизация тягача или шасси, включающая установку гидравлической системы (объёмного гидропривода) для обеспечения работы гидродвигателя и гидроцилиндра гидроборта. Данное решение значительно расширяет функциональные возможности транспортного средства, позволяя эффективно работать с различными типами полуприцепов и выполнять широкий спектр задач с помощью одного автомобиля.
Важно: Правильно выполненная гидрофикация увеличивает производительность техники на 30-40% и позволяет избежать дорогостоящего простоя оборудования. Монтаж должен выполняться квалифицированными специалистами с использованием сертифицированных компонентов.
Преимущества гидрофикации под гидроборт
Установка гидравлической системы обеспечивает следующие преимущества:
Универсальность
Возможность работы с различными типами полуприцепов (самосвальными, тралами, цистернами)
Экономия
Снижение эксплуатационных расходов за счет использования одного тягача для разных задач
Производительность
Увеличение скорости выполнения операций за счет гидравлического привода
Надежность
Повышение надежности работы оборудования при правильном монтаже и обслуживании
Типы схем гидрофикации
Выбор схемы гидрофикации зависит от конкретных задач и типа используемого полуприцепа:
| Тип схемы | Характеристики | Применение | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Одноконтурная | Один рукав высокого давления, реверсивная схема работы | Самосвальные полуприцепы с односторонней разгрузкой | Простота конструкции, низкая стоимость |
| Двухконтурная | Два рукава (высокого и низкого давления) | Полуприцепы-цистерны, тралы, щеповозы, автовозы | Высокая производительность, стабильная работа |
| Комбинированная | Возможность переключения между режимами работы | Универсальные тягачи для разных типов прицепов | Максимальная гибкость использования |
Комплектующие для гидрофикации
В состав системы гидрофикации входят следующие ключевые компоненты:
Коробка отбора мощности (КОМ)
Передает крутящий момент от трансмиссии к гидравлическому насосу. Выбирается в зависимости от модели КПП и требуемой производительности.
Гидравлический насос
Создает рабочее давление в системе (обычно 160-250 бар). Бывают шестеренчатые, аксиально-поршневые и пластинчатые типы.
Гидрораспределитель
Управляет потоками рабочей жидкости, обеспечивая подъем/опускание кузова. Может быть рычажным или электрогидравлическим.
Гидравлический бак
Резервуар для хранения масла (объем 86-250 л). Оснащается фильтрами, уровнемерами и системами охлаждения.
Рукава высокого давления
Изготавливаются из резины и стальной оплетки, выдерживают давление до 400 бар. Длина и диаметр подбираются индивидуально.
Быстроразъемные соединения
Позволяют быстро и герметично подключать/отключать гидроборт без потерь масла и использования инструментов.
Технологический процесс установки
1. Подготовка и проектирование
Анализ технических характеристик тягача, разработка схемы гидрофикации, подбор оптимального расположения компонентов. Составление спецификации оборудования и расчет гидравлических параметров.
2. Монтаж коробки отбора мощности
Установка КОМ на коробку передач с использованием переходных фланцев и уплотнений. Проверка соосности и надежности крепления. Подключение привода к гидронасосу.
3. Установка гидравлического оборудования
Монтаж гидробаков, насоса, распределителя и вспомогательных элементов. Прокладка и фиксация гидравлических магистралей с учетом вибраций и температурных расширений.
4. Прокладка систем управления
Установка джойстиков управления в кабине, прокладка пневматических или электрических линий управления к гидрораспределителю через кабель-каналы.
5. Сборка гидравлической схемы
Соединение всех компонентов рукавами высокого давления с использованием быстроразъемных соединений. Установка предохранительных клапанов и фильтров.
6. Тестирование и настройка
Заправка системы гидравлической жидкостью, удаление воздуха, проверка герметичности. Настройка рабочих параметров и контрольных приборов.
Критерии выбора оборудования
При подборе компонентов для гидрофикации учитываются:
- Модель и характеристики тягача (мощность двигателя, тип КПП)
- Требуемая производительность гидросистемы (л/мин)
- Рабочее давление в системе (бар)
- Тип и параметры гидроборта (грузоподъемность, ход цилиндра)
- Климатические условия эксплуатации
- Частота и интенсивность использования
- Бюджет проекта
Рекомендация: Для интенсивной эксплуатации выбирайте системы с запасом производительности 15-20% и компоненты от проверенных производителей (Parker, Eaton, Bosch Rexroth). Это увеличит срок службы и снизит затраты на обслуживание.
Стоимость и сроки выполнения работ
Цена гидрофикации зависит от множества факторов:
- Типа и сложности выбранной схемы
- Марки и модели тягача
- Используемого оборудования и материалов
- Необходимости дополнительных доработок
- Объема выполняемых работ
Средние сроки выполнения работ составляют от 3 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности проекта. Точную стоимость можно определить только после осмотра техники и составления технического задания.
Обслуживание после гидрофикации
Для бесперебойной работы системы рекомендуем:
- Регулярно проверять уровень и состояние гидравлической жидкости
- Своевременно заменять фильтры (каждые 500 моточасов или по показаниям)
- Контролировать состояние рукавов высокого давления
- Проверять герметичность соединений
- Проходить ежегодное техническое обслуживание у специалистов
Почему стоит выбрать нас
Опыт более 15 лет
Выполнили более 500 успешных проектов по гидрофикации различной техники
Сертифицированные компоненты
Используем только оригинальные комплектующие от ведущих мировых производителей
Гарантия качества
Предоставляем гарантию до 2 лет на работы и оборудование
Индивидуальный подход
Разрабатываем оптимальные решения под конкретные задачи клиента
Заявка на гидрофикацию под гидроборт
Технический специалист:
+7 (932) 118-01-88Электронная почта:
gidravlik-truck@mail.ruАдрес сервисного центра:
г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 18А
Режим работы:
Пн-Пт: 8:00-20:00
Сб: 9:00-16:00
