Гидрофикация и обслуживание гидавлики подметально уборочной машины КДМ

Гидрофикация под подметально-уборочные и поливо-моечные КДМ | Гидравлик-Трак

Гидрофикация под подметально-уборочные и поливо-моечные коммунально-дорожные машины (КДМ)

Гидрофикация подметально-уборочных и поливо-моечных КДМ представляет собой комплексную инженерную модификацию, включающую установку специализированной гидравлической системы для эффективного управления рабочим оборудованием коммунально-дорожных машин. Данная технология позволяет преобразовать стандартное шасси в полноценную многофункциональную машину для поддержания чистоты и порядка на городских территориях, автомобильных дорогах и промышленных объектах.

Современные системы гидрофикации для КДМ разрабатываются с учетом специфики работы коммунальных служб, дорожных организаций и предприятий ЖКХ. Они обеспечивают точное и надежное управление сложным рабочим оборудованием, повышая производительность и снижая нагрузку на оператора при выполнении повседневных задач по уборке и мойке территорий.

Техническая рекомендация: Для интенсивно эксплуатируемых КДМ с широким набором функций рекомендуется устанавливать многоконтурные гидравлические системы с рабочим давлением 160-200 бар и производительностью насоса не менее 80 л/мин. Это обеспечит стабильную работу всех гидроприводов одновременно и повысит эффективность выполнения задач.

Назначение и особенности применения

Гидрофикация подметально-уборочных и поливо-моечных КДМ — это комплекс гидравлического оборудования для управления рабочим оборудованием подметально-уборочных и поливомоечных машин. Система обеспечивает:

Автоматизацию процессов

Полная механизация уборочных и моечных операций с минимальным участием оператора

Прецизионное управление

Точное позиционирование рабочих органов и регулировка параметров работы

Многофункциональность

Возможность одновременного выполнения нескольких операций различным оборудованием

Энергоэффективность

Оптимальное использование мощности двигателя базового шасси

Основные компоненты системы

Базовое оснащение системы гидрофикации для КДМ включает следующие ключевые элементы:

Коробка отбора мощности (КОМ)

Специализированное устройство для передачи крутящего момента от трансмиссии автомобиля к гидравлическому насосу. Для КДМ применяются КОМ с передаточным отношением 1:1.2-1.35, обеспечивающие стабильную работу на рабочих оборотах двигателя.

Гидравлический насос

Шестеренчатые насосы серии GP с производительностью 30-80 л/мин или аксиально-поршневые насосы для систем высокого давления (до 200 бар). Оснащаются системами защиты от перегрузок и термокомпенсаторами.

Гидрораспределитель

Многопозиционные распределители с электрогидравлическим или ручным управлением, позволяющие точно контролировать рабочие процессы. Для КДМ часто применяются модели с пропорциональным управлением для плавного регулирования скорости работы механизмов.

Гидроцилиндры

Телескопические и поршневые цилиндры различного хода и усилия для управления рабочими органами. Изготавливаются из высокопрочных материалов с защитным покрытием от коррозии.

Масляный бак

Гидравлические резервуары объемом 30-60 литров с системой фильтрации (тонкость очистки 10-25 мкм), уровнемерами и магнитными уловителями металлических частиц.

Система управления

Эргономичные пульты с джойстиковым или кнопочным управлением, устанавливаемые в кабине оператора. Современные модели оснащаются цифровыми индикаторами параметров работы.

Типы гидросистем для КДМ

В практике оснащения коммунально-дорожных машин применяются три основных типа гидравлических систем:

Для подметально-уборочных машин

Специализированные системы для управления щеточным оборудованием, подметальными устройствами, транспортерами и системами загрузки отходов. Основные характеристики:

Рабочее давление: 120-160 бар
Производительность насоса: 40-60 л/мин
Количество гидроцилиндров: 4-8 шт
Управление: многоканальное джойстиковое

Для поливомоечных машин

Оптимизированные системы для привода водяных насосов, управления форсунками, лафетными стволами и системами подачи моющих средств. Технические параметры:

Рабочее давление: 140-180 бар
Производительность насоса: 50-80 л/мин
Количество гидроцилиндров: 3-5 шт
Управление: комбинированное электронное

Комбинированные системы

Универсальные решения для машин двойного назначения, сочетающие функции уборки и мойки. Позволяют одновременно управлять различными функциями. Особенности:

Рабочее давление: до 200 бар
Производительность насоса: 60-100 л/мин
Количество гидроцилиндров: 6-10 шт
Система управления: программируемая с памятью режимов

Особенности установки на уборочные машины

Гидравлические системы для подметально-уборочных машин обеспечивают управление следующим оборудованием:

Привод щеток

Гидромоторы для вращения боковых, передних и задних щеток с регулировкой скорости вращения и направления. Система автоматического включения при опускании щеток.

Подъем/опускание щеток

Гидроцилиндры для вертикального перемещения щеточного оборудования с точным позиционированием и регулировкой прижимного усилия к поверхности.

Регулировка угла атаки

Поворотные гидроцилиндры для изменения угла установки щеток относительно направления движения и профиля обрабатываемой поверхности.

Управление бункером

Гидравлические системы для опрокидывания бункера с отходами, управления заслонками и затворами, привода шнековых транспортеров и систем уплотнения отходов.

Привод системы очистки

Гидромоторы для привода транспортеров, элеваторов, систем встряхивания фильтров и других механизмов системы сбора и транспортировки отходов.

Особенности установки на поливомоечные машины

Гидравлические системы для поливомоечных машин обеспечивают управление следующими функциями:

Привод насоса

Мощные гидромоторы для привода водяных насосов высокого давления с регулировкой производительности от 0 до 100% и защитой от сухого хода.

Управление лафетными стволами

Гидроцилиндры для точного позиционирования лафетных стволов в вертикальной и горизонтальной плоскости с фиксацией в заданном положении.

Регулировка распыления

Гидравлические приводы для изменения геометрии факела распыла, расхода воды и формы струи (прямая, веерная, туманообразная).

Управление системой подачи воды

Гидроклапаны и гидрораспределители для управления заборными и напорными магистралями, системами рециркуляции и промывки фильтров.

Контроль уровня жидкости

Гидравлические датчики и системы управления наполнением и опорожнением баков для воды и моющих средств с сигнализацией предельных уровней.

Технические характеристики

Основные параметры гидравлических систем для КДМ:

Параметр	Значение	Примечание
Рабочее давление	120-160 бар	До 200 бар для комбинированных систем
Производительность насоса	30-80 л/мин	Зависит от количества потребителей
Объем масляного бака	30-60 л	Увеличенный объем для систем с охлаждением
Количество гидроцилиндров	3-6 шт	До 10 шт для машин с расширенной функциональностью
Температурный диапазон	-40°C до +80°C	С системой подогрева для северного исполнения
Тонкость фильтрации	10 мкм	Двухступенчатая система очистки

Этапы установки

1. Монтаж КОМ

Установка коробки отбора мощности на коробку передач базового шасси с использованием оригинальных крепежных элементов. Проверка соосности валов и качества зацепления шестерен.

2. Установка гидронасоса

Крепление гидравлического насоса на специально подготовленной площадке рамы автомобиля. Подключение привода от КОМ через промежуточный вал с эластичной муфтой.

3. Монтаж гидрораспределителя

Установка гидрораспределителя в зоне, защищенной от механических повреждений и загрязнений. Подключение к напорной и сливной магистралям, установка предохранительных клапанов.

4. Установка гидроцилиндров

Монтаж гидроцилиндров на рабочие органы машины согласно технической документации. Обеспечение свободного хода штоков и защиты от перекосов и заклинивания.

5. Монтаж масляного бака

Установка гидравлического бака с системой фильтрации в удобном для обслуживания месте. Оборудование системой контроля уровня и температуры масла.

6. Прокладка РВД

Аккуратная укладка рукавов высокого давления с соблюдением минимальных радиусов изгиба. Фиксация магистралей через каждые 50-70 см специальными хомутами.

7. Установка фильтров и датчиков

Монтаж фильтров тонкой очистки в напорной и сливной линиях. Установка датчиков давления, температуры и уровня масла с подключением к системе контроля.

8. Монтаж системы управления

Установка пульта управления в кабине оператора, прокладка контрольных кабелей через штатные отверстия с использованием защитных гофр.

9. Пусконаладочные работы

Заполнение системы гидравлическим маслом, прокачка для удаления воздушных пробок. Проверка герметичности под рабочим давлением. Настройка параметров работы системы.

Преимущества гидрофикации КДМ

Модернизация коммунально-дорожных машин гидравлической системой обеспечивает следующие ключевые преимущества:

Автоматизация процессов уборки

Снижение трудоемкости операций и минимизация человеческого фактора при выполнении работ

Повышение производительности

Увеличение скорости и качества выполнения уборочных и моечных работ на 40-60%

Удобство управления

Эргономичные системы управления с интуитивно понятным интерфейсом и обратной связью

Надежность работы

Высокая отказоустойчивость и длительный срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации

Универсальность применения

Возможность работы с различным навесным оборудованием и выполнения широкого спектра задач

Экономия ресурсов

Оптимальное потребление воды, моющих средств и энергии благодаря точному дозированию

Техническое обслуживание

Для бесперебойной работы гидросистемы КДМ необходимо выполнение регулярных процедур:

Регулярный контроль

Ежедневная проверка уровня масла в баке
Визуальный осмотр на предмет утечек
Контроль рабочего давления в системе
Проверка состояния фильтров

Плановое обслуживание

Замена гидравлического масла каждые 1000 моточасов
Замена фильтров тонкой очистки каждые 500 моточасов
Проверка и протяжка всех соединений
Диагностика работы клапанов и распределителей

Сезонное обслуживание

Чистка радиатора системы охлаждения
Замена масла с учетом сезонности
Проверка работы системы подогрева (для зимней эксплуатации)
Осмотр и замена уплотнительных элементов

Дополнительное оборудование

Для расширения функциональности и повышения эффективности гидравлических систем КДМ могут устанавливаться дополнительные опции:

Системы фильтрации

Дополнительные фильтры тонкой очистки, магнитные уловители, системы мониторинга чистоты масла в реальном времени

Дополнительные гидроцилиндры

Цилиндры для управления дополнительным оборудованием: снегоочистителями, подъемниками, сменными щетками

Автоматические клапаны

Пропорциональные и сервоклапаны для точного управления расходом и давлением, редукционные и переливные клапаны

Датчики контроля

Датчики давления, температуры, расхода, уровня, положения штоков цилиндров с выводом информации на дисплей

Системы подогрева

Предпусковые подогреватели масла, термостаты и теплообменники для работы в условиях низких температур

Электронные блоки управления

Программируемые контроллеры с памятью режимов работы, автоматическими циклами, самодиагностикой и защитой от неправильных действий оператора

Производители компонентов

В системах гидрофикации КДМ используются компоненты от ведущих мировых и отечественных производителей:

Производитель	Страна	Ключевые продукты
Bosch Rexroth	Германия	Насосы, гидромоторы, распределители, системы управления
Parker	США	Гидроцилиндры, клапаны, фильтры, соединительная арматура
Hydac	Германия	Фильтры, теплообменники, аккумуляторы, датчики
Eaton	США	Насосы, гидромоторы, клапаны, системы управления
Liebherr	Германия	Гидравлические системы для спецтехники
Отечественные производители	Россия	Гидроцилиндры, баки, РВД, адаптированные для местных условий

Выбор комплектации

При подборе оборудования для гидрофикации КДМ необходимо учитывать следующие критерии:

Тип базового автомобиля: грузоподъемность, мощность двигателя, компоновка шасси, наличие места для монтажа компонентов
Вид выполняемых работ: подметание, мойка, полив, уборка снега, комбинированные функции
Условия эксплуатации: температурный режим, интенсивность использования, тип покрытия, рельеф местности
Требуемая производительность: площадь убираемой территории, норма расхода воды, необходимость работы в непрерывном режиме
Бюджет проекта: стоимость оборудования варьируется в зависимости от производителя и комплектации
Сервисное обслуживание: наличие сервисных центров производителя в регионе эксплуатации, доступность запчастей

Профессиональный совет: При выборе комплекта гидрофикации рекомендуется обращаться к сертифицированным специалистам для правильного подбора оборудования и качественного монтажа. Неправильный выбор компонентов или нарушение технологии установки может привести к снижению эффективности работы, повышенному износу и преждевременным отказам системы.

Наши преимущества

Специализированное оборудование

Используем профессиональные стенды для тестирования гидравлических систем под нагрузкой

Оригинальные комплектующие

Работаем с официальными поставщиками ведущих производителей гидравлики

Гарантия качества

Предоставляем гарантию до 3 лет на оборудование и 2 года на монтажные работы

Выездные услуги

Оказываем техническую поддержку и сервисное обслуживание по всему Уральскому региону

Заявка на гидрофикацию КДМ

Технический консультант:

+7 (932) 118-01-88

Электронная почта:

gidravlik-truck@mail.ru

Адрес сервисного центра:

г. Екатеринбург, ул. Монтажников, 18А

Режим работы:

Пн-Пт: 8:00-20:00

Сб: 9:00-16:00

Получить консультацию

Оставить заявку